一种新型的门芯材改性的方法

目前，大多数剩余的门芯材用作拖把杆和低附加值燃料。然而，门芯材具有高强度，可通过特殊加工用作综合材料的原料。随着人们生活水平的提高，木材的质量和功能要求也逐渐提高。通过门芯材加工制备的集成木材可用作功能板，例如地板基材，木质门基材和建筑结构材料。因此，对尺寸稳定性，机械强度，耐腐蚀性，防霉性和阻燃性的要求变得越来越严格。

门芯材的改性主要通过酚醛树脂粘合剂浸渍方法进行。通过液体浸渍，各种改性材料进入门芯材内部以改善门芯材的强度，阻燃性和抗腐蚀性。木材旋转切割的剩余门芯材含有更多的提取物和更致密的核心，其比边材更难以浸渍。在常压浸渍过程中，树脂的进入量不仅影响树脂的物理性质，而且由于材料的深度和数量有限，也难以满足要求。浸渍只能达到一种效果，并且难以生产具有高综合性能的改性门芯材。

技术实施要素：

为了克服现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题是提出一种门芯材料的真空浸渍改性方法，可以增加浸渍剂在木材中的深度和数量。核心材料。同时，门芯材料的阻燃和防腐能力得到改善，门芯材料的强度增加，进入门芯材料。它可以生产具有高综合性能的改性门芯材。

本发明提供一种门芯材料的真空浸渍改性方法，包括以下步骤：

S1：将门芯材置于真空冷冻干燥器中，并将门芯材在-5至-20℃的温度下预冷却8至20小时。

S2：真空冷冻干燥门芯材，真空至0.08-0.1MPa的负压30-70分钟，控制温度-40-50摄氏度，然后将门芯材加热至70-80℃（℃）持续3个小时。门芯材的含水量控制在5-8％，在真空浸渍之前，增加门芯材和浸液的含水量梯度。

S3：将干燥的木心转移至阻燃浸渍槽。用空气压缩机将其压入阻燃浸渍槽中，并在3-5MPa的压力下保持1-2小时。然后用20-30％的复合阻燃剂浸渍。继续加压至5-6MPa，持续2-3小时。

复合阻燃剂的重量百分比为20-30％的多磷酸铵，20-25％的胶体氧化铈，25-35％的双氰胺，5-10％的三氧化硼，5-10％的硅酸钠，三乙醇胺。5-8％。

S4：除了压力之外，门芯材单元中的压缩空气冲洗掉复合阻燃剂。10-30分钟后，通过在常压下加热干燥门芯材。将门芯材加热至40-50摄氏度并保持1-2小时。

S5：将S4门芯材料转移到防腐浸渍槽中，并立即用30-50质量％的复合防腐剂浸渍20-40分钟。然后从防腐浸渍槽中提取复合防腐剂。通过将ACQ防腐剂溶解在固体含量为10-20％的酚醛树脂粘合剂中来制备复合防腐剂。S6：将耐腐蚀浸渍槽在负压下抽真空至0.06-0.2MPa，加热至180-230℃，热处理时间为3-6小时。在热处理之后，在冷却和冷却之后将芯材料从罐中取出。